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行業新聞
“移動生產線”進一步發展,實現工業4.0
時間: 2020-06-04 18:32瀏覽次數:

“移動生產線”進一步發展

  隨著工業物聯網的發展和應用,網絡將與實體系統緊密聯系在一起,也就是物聯網將生產現場的處理器、傳感器連接起來,使得機器人之間可以進行通信,可以互相溝通,而機器和人的工作將不再會嚴格分工,未來制造系統把人和機器融合在一起。


  工業生產的組織執行,核心之一便是物流:其中工業物流要劃分成兩個部分,一是生產中的變化,實現工業4.0,要達到高度自動化、高度信息化,其中高度自動化是根據系統數據的執行,高度信息化則是網絡化,即數據的傳遞。所以,工業企業要想提升到工業4.0的水平,需要一系列的投入,而這種投入是有先后順序的。相對而言,工業裝備、網絡系統投入都很大,而在投入這些系統之前需要對企業進行整體數據建模。分析市場并結合企業的自身情況確立發展方向,然后才能開展下一步工作。斯坦德正是基于目前國內企業生存狀態和技術水平,進行深度分析并開發出一套以AGV物流系統為主體的數據及執行系統。

  

  二是傳統意義上的運輸、儲存。即AGV針對工廠內部原料庫、備料庫、制成品庫的出入庫,包括搬運和碼放,以及生產線材料的配送、在制品的流轉等。斯坦德也是通過自主研發的Oasis系列柔性移動平臺(AGV)和FMS智能調度系統來實現智能柔性工業物流。其FMS智能調度系統最大的特色是可以設定“交通規則”,實現AGV機器人多機協作,“快車”“順風車”“專車”頻繁快速響應和機器人全局狀態。其次是資源最優化,結合生產搬運需求,自動指派最優的機器人執行任務,與生產物流設備協同高效工作,并有效管理自動充電需求。不僅滿足高效的運輸要求,又達到了協同合作的目的。


  隨著5G 商用落地的步伐加快,智能工廠作為5G技術的重要場景,正在被大力開發, 5G網絡將生產設備無縫連接,滿足工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求,隨著高可靠性網絡的連續覆蓋,使移動機器人在移動過程中活動區域將不受限,按需到達各個地點,在各種場景中進行不間斷工作以及工作內容的平滑切換。




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